大量元素固體水溶肥自動生產(chǎn)線設(shè)備是我公司結(jié)合國內(nèi)外水溶肥設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)和客戶使用反饋情況,研發(fā)制造了全新一代集自動配料、混料、包裝于一體全自動生產(chǎn)設(shè)備。操作簡單,用工人數(shù)少,占地面積小,耗電低,易維護(hù)降低投資成本,設(shè)備主體采用304不銹鋼,防腐性能強(qiáng),提高了設(shè)備使用壽命。設(shè)備自動化程度高,可用電腦全程監(jiān)控,可儲存多種配方,生產(chǎn)方便。生產(chǎn)產(chǎn)量可查,可打印,方便統(tǒng)計(jì),省時(shí)省力!
    生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)
    (一)上包輸送機(jī)
    (二)自動配料系統(tǒng)
    功能:按照設(shè)定的重量配比,自動完成六種原料的配料。
    上蓋,防潮和方便投料。自動加料裝置;不銹鋼結(jié)構(gòu)。
    (三)爬斗提升裝置
    (四)自動混合系統(tǒng)
    包括:1.臥式雙螺帶式攪拌機(jī)
    臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成:包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口,全不銹鋼結(jié)構(gòu)。配好的物料自動卸入混合機(jī),總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作,混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定,確?；旌途鶆?。

臥式對螺帶攪拌機(jī)組成:包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、對螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。

1.物料投入混合機(jī),總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料廣]動作,混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定,支持在線修改功能,確?；旌暇鶆?。

2.混合機(jī)全容積1m3 ,有效容積0.7m3 ,根據(jù)物料比重不同,建議每次混合500Kg左右。

3.雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu),設(shè)計(jì)獨(dú)特,物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動,可快速攪拌均勻。

(1)特別適用于有粘性物料的混合,通過強(qiáng)制剪切,將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開;

(2)混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;

(3)混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大;

(4)混合機(jī)筒體剛性好,通過減震裝置直接安裝于平臺上;

(5)卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動開、關(guān)料門,除在筒底有極少存料外, 99%物料均可卸料;

(6)混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì);

(7)設(shè)計(jì)有獨(dú)立電控箱,支持獨(dú)立操作;可脫離總控系統(tǒng),人工手動控制混合機(jī)啟動、混合機(jī)停止、料門開關(guān)等各個(gè)動作;

(8)所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

    (五)計(jì)量充填包裝系統(tǒng)
    功能:混合好的物料自動卸料至包裝機(jī)料倉,包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋,經(jīng)輸送機(jī)送往封包工位,熱封內(nèi)袋,外袋縫包,完成定量包裝過程。自動縫包裝置支架碳鋼噴塑,帶獨(dú)立電控箱,包括膠帶輸送機(jī)、自動縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。
    (六)檢修平臺
    (七)總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)

全自動水溶肥生產(chǎn)線自動投料、配料、混合生產(chǎn)線

生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為不銹鋼。

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產(chǎn)品特性：

一、全自動水溶肥生產(chǎn)線集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化

二、全自動水溶肥生產(chǎn)線可將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動計(jì)量、充填、包裝。

三、全自動水溶肥生產(chǎn)線使用預(yù)制塑料編織袋，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好

四、全自動水溶肥生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼

五、因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會吸水返潮

六、全自動水溶肥生產(chǎn)線計(jì)量準(zhǔn)確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻

七、全自動水溶肥生產(chǎn)線配料系統(tǒng)可存儲多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝

八、設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能

九、操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠

十、人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工

全自動水溶肥生產(chǎn)線五大系統(tǒng)：

一、全自動水溶肥生產(chǎn)線全自動配料系統(tǒng)

按照設(shè)定的重量配比，自動完成幾種原料的配料。配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先料倉1臥螺旋機(jī)向稱重秤斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，1號倉停止加料；按同樣原理依次完成2號料、3號料、4、5、料的配料；幾種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。

二、全自動水溶肥生產(chǎn)線稱重系統(tǒng)

采用先進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重PLC，計(jì)量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。

三、全自動水溶肥生產(chǎn)線氣流輸送

優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)量大、中間環(huán)節(jié)無殘留

四、全自動水溶肥生產(chǎn)線自動混合系統(tǒng)

1．配好的物料自動卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆颉?/p>

2. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動，可快速攪拌均勻。

3. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有很少存料外，可卸料干凈。

4．混合機(jī)上蓋裝料位檢測開關(guān)，在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí)，如果仍然高料位，則提示。

5．所有接觸物料部分均為進(jìn)口304L不銹鋼。

五、全自動水溶肥生產(chǎn)線包裝系統(tǒng)

包裝秤：

1.物料：雞糞類、滴灌肥、水溶肥、有機(jī)肥等粉狀顆粒物料；

2.計(jì)量范圍：25-50kg；

3.計(jì)量速度：≥240包/小時(shí)

4.計(jì)量精度：±0.5%（參考，±100克~±250克）

全自動水溶肥生產(chǎn)線輸送機(jī)：

給企業(yè)帶來了人力勞動減少、產(chǎn)品產(chǎn)量提升，從根本上給客戶解間了人員管理付出的精力和資金控制。

全自動水溶肥生產(chǎn)線封口機(jī)：

將充填有包裝物的容器進(jìn)行封口的機(jī)械，在產(chǎn)品裝入包裝容器后，為了使產(chǎn)品得以密封保存，保持產(chǎn)品質(zhì)量，避免產(chǎn)品流失。可適應(yīng)于不同粘度的液、漿的充填物，可適應(yīng)不同形狀，容量的包裝容器。