小型化精煉設備是用于提高壓榨油質(zhì)量的設備，食用油加工設備 精煉設備 一級油精煉機 山茶油生產(chǎn)線經(jīng)過脫酸、脫膠、脫色、脫臭等工藝后，使壓榨油的過氧化值、氣味等指標達到國一標準，即食用油質(zhì)量標準。

主要特點:小型精煉油設備屬于間歇精煉，具備大中型間歇精煉設備的全部功能，操作簡單，投資少，適用于30噸以下大豆油、菜籽油、棉籽油、花生油、茶籽油等油脂的日常加工。小型精制油設備投資小，收益率快，設施修訂合理，結構緊湊，版結構美觀，是打造城鄉(xiāng)現(xiàn)代油坊的理想選擇。

精煉油設備的用途

1.去除不溶性雜質(zhì)采用沉降、過濾、離心分離等物理方法。

2.是脫膠即除毛油脂中磷脂、粘液質(zhì)、樹脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量元素等，一般采用水解、酸煉或酶法進行脫膠。

3.用燒堿或堿性溶液中和法，從油中除去FFA，酸性色素，硫化物，油不溶雜質(zhì)和痕量金屬。

4.用水清洗，去除堿煉中殘留的皂腳和水溶性雜質(zhì)。

5.加熱干燥和真空干燥，除去精制油中的水分。

6.脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，去除油中的各種色素、膠質(zhì)、氧化物等。

7.除臭或物理提純是利用真空汽提原理，除去油、FFA、單甘酯、甘二酯、硫化物和色素熱解產(chǎn)物等低分子臭味物質(zhì)。

8.脫蠟或脫脂主要采用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。

9.過濾與精濾采用合適的過濾設備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。